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节能减排三板斧-【新闻】

发布时间:2021-04-05 17:16:21 阅读: 来源:隔膜阀厂家

全国染整新技术研讨会开出治污降耗可行药方

6月中旬,在《纺织工业“十二五”科技进步纲要》的大背景下,由全国染整新技术应用推广协作网、全国印染科技信息中心、上海市纺织工程学会染整专业委员会和上海市印染行业协会共同举办的“2011年全国染整新技术环保化学品和节能减排实用新技术交流研讨会”在上海顺利召开。本次研讨会主要涉及节能减排、提高印染产品功能性和促进环保型助剂推广应用等内容,会议着重从实用新技术、环保化学品、工艺和设备等环节入手对节能减排进行了全方位探讨。

记者获悉,目前,国内印染企业实现节能减排最有效的三把利斧就是:设备的更新和改进;新工艺新技术的引用;加强管理,减少浪费。

不可回避的节能减排

近期频频发发生的染色馒头、爆炸西瓜、聚苯乙烯滑石粉毒饭盒等事件,增加了我们对生存环境的担忧,但这与曾经发生的水污染导致的太湖蓝藻集中爆发、无锡地区自来水发臭而无法饮用等事件相比,似乎就算不上什么问题了。节能减排对于印染企业来说,已经成为了一个绕不开的话题。一般来说,印染企业的生产成本主要由蒸汽或能源的消耗量、人工费用、环保排污、生产用水量、染化料成本等部分构成。随着电费和蒸汽成本的不断攀升,能源成本比重在工厂中的比重已经移居到各项成本的第一位。据了解,目前纺织印染行业面临能源、资源和生态环境的挑战,印染企业的能源成本占总成本的30%~40%,印染行业的平均利润只有3%左右。整个行业对设备改造、以较小的投入、不断节能减排,成为当前印染企业的头等大事。

可喜的是,国内印染生产企业对节能减排的认识之深是其他纺织企业所不能比及的,印染企业已经将节能、减排、降耗作为企业发展的首要任务,因为节能减排不仅直接关乎每个企业利润的高低,而且也是一个关乎企业能否生存的大事。

适合自己的才是最好的

设备是染整工艺生产的重要条件之一,为加快印染行业结构调整,推进节能减排和可持续发展,国家工信部于2010年6月发布了修订版《印染行业准入条件》,明示新建或扩建印染项目应有限选用高效、节能、低耗的设备。企业在改扩建、技改时,染整的选型及相关节能减排技术。

中国纺织工程学会染整专业委员会专家陈立秋谈道,染整工艺设备选型应符合经济效益、清洁生产、工艺再现性的要求,适合自己生产需求的设备才是最好的。比如,企业在生产中,工艺设备的幅宽和加工织物门幅的有效配合往往容易被疏忽,尤其是在选购设备时,一些企业不按自己实际生产品种的需要,超幅购置设备,以为宽幅设备才是高档次产品,别人有的自己也要有,殊不知自己的产品结构并不需要宽幅设备,这样做会影响到生产用水、用电和蒸汽消耗量的增加。陈立秋说,染整企业在进行技术改造或扩产、更新选购设备时除了要考虑改善工艺、提高生产效率外,还要考虑节能减排。具体来说,染整设备的选型应该遵循前处理高给液、后整理低施液、水洗要高效、应用小浴比溢流机原则,在设备的废水热回收及废气热回收、净化、减少散热等方面多下功夫。

环保化学品效果明显

节能减排,从字面上理解,无非就是要实现节约能源、减少排放。具体来说就是要减少消耗即减少能源和染化料、助剂的使用量,而要实现这个目标一般有两个途径,一是减少工艺流程,流程缩短了,各种物料和能源的使用量自然就减少了。二是要采取各种措施增大各种能源和生产原料的回收量。

新助剂和环保化学品可以实现这个目的。据上海金堂轻纺新材料科技有限公司的卜竹起介绍,卜公茶皂素是一种应用简单、操作方便的新型前处理助剂。它可以有效替代传统的精炼漂白工艺中使用的各种助剂,一般织物不必添加烧碱、双氧水以及其他相应化学助剂,特殊织物只需提高卜公茶皂素的用量即可,即可获得较好的白度和毛效。该助剂适用于棉涤、混纺等织物的精炼、脱脂、除杂和漂白的一次性前处理,织物强力损伤及失重率均小于传统工艺。它使用安全,不含APEO等有害化学元素,不但可以降低废水排放量,而且COD浓度可由原来的1000PPM减至500PPM~600PPM,在节水、节电的同时,还可有效降低工人的劳动强度。

新技术新能源前景看好

目前生化染整技术和太阳能系统开始在一些印染企业推广使用。浙江亚太特宽幅染整有限公司的杨安心谈道,太阳能集热系统的建成,由于洁净的太阳能替代了常规的煤、石油能源的消耗,不仅可减少SO2、CO2等废气、污染物的排放,而且还达到了有效节能环保的效果。按照3000平方米的集热面积计算,20年就可节约蒸汽52800余吨。最主要的是,太阳能在生产中的应用比较适合于印染企业:一是印染企业的用能大部分在热水中,而太阳能热水器集热是目前太阳能利用技术最成熟、应用最广泛的领域。二是印染企业一般占地面积较大,容易安置太阳能集热系统,特别是新建厂房时,采用太阳能集中供热水系统和建筑一体化设计,成本更低、效果更好。

此外,生化染整技术也是一项可圈可点的新技术,该技术充分考虑了生物、化学产品自身技术特点,通过调整纺织品印染加工条件,在生物酶与环保化学品的共同作用下,完成纺织品的印染加工过程。由于生物酶的催化作用改变了纺织品内部杂质的去除途径,酶与化学品形成共同作用的反应系统,大大提高了反应速度和效果,企业不仅可以获得比传统化学更加满意的处理效果,而且还可缩短加工时间,提高加工效率。上海沪邦印染有限公司经过一年多的生产实践发现,使用该技术后减少用时50%、节约电和蒸汽40%、减少用水50%。

加强管理减少浪费

设备再先进、工艺技术再完美,如果没有生产现场的严格管理以及减少浪费措施的坚决执行,其减排效果也不会好到哪里去。虽然管理是一项系统而复杂的工程,但这丝毫没有影响企业对它的关注度。上海题桥纺织染纱有限公司通过技术改造、工艺余热回收,对设备进行冬季保暖、减少热能损失,对锅炉系统机型节能改造等途径,达到了可喜的成果。据公司董事长潘玉明介绍,投资842万元的节能减排项目,回收期为2.5年,可达到直接节煤7062吨、降低煤耗27%、间接减少费用120万元、全年减少二氧化硫排放20吨的目标。从世界印染行业的发展兴衰可以看出,高污染、高能耗、低附加值产品的结局只有两个,要么实现产业转移,要么彻底垮掉。而那些低能耗、少排放、高附加值的产品却可以保持长久的青春活力。

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